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齒輪加工中，剃齒和插齒刀齒斷續摩擦并產(chǎn)生沖擊力，刀具容易磨損；而對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會(huì )產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。所以不同類(lèi)型齒輪加工應選用合適切削油液。

1.切削油的潤滑抗磨性在齒輪加工中，剃齒和插齒因加工時(shí)刀齒斷續摩擦并有沖擊力，所以刀具容易磨損，尤其是在進(jìn)給量大和高速切削時(shí)，刀具的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能，極壓機械油就有良好的保護性能。

2.切削油的粘度系數滾齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀（產(chǎn)生積屑瘤），可采用含活性極壓添加劑的切削油，根據齒輪的大小，針對滾齒加工產(chǎn)生細小的切屑情況，為了使切屑容易沖掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分離通暢，常選擇低油霧切削油。

3.切削油油基和水基選擇對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會(huì )產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。齒輪加工油能有效降低金屬加工過(guò)程中的油霧濃度。其中，低油霧切削油適用于黑色金屬重負荷切削加工，同時(shí)低油霧切削油也適用于輕、中負荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套，則選用多金屬加工用切削油。

在高速切齒加工時(shí)，有時(shí)用油基切削液會(huì )因冷卻不充分，易造成工件表面燒傷。此時(shí)可考慮選用具有強極壓性的水基切削液，如乳化切削液、全合成不銹鋼切削液，可克服高速切削時(shí)的冷卻不夠問(wèn)題，加工質(zhì)量會(huì )更好，也減輕刀具磨損。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進(jìn)入轉動(dòng)部分，以免機床產(chǎn)生故障。

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