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軸承是機械設備中重要的零部件，為保證軸承發(fā)揮最佳的性能，可靠的工作，正確安裝和操作，合理維護非常重要。本文分享延長(cháng)軸承壽命的幾個(gè)技巧。
首先，潤滑是關(guān)鍵
選擇合適的潤滑系統和高質(zhì)量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開(kāi)來(lái)，并提供對腐蝕和磨損的必要防護，因此對所有旋轉或往復運動(dòng)零件，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運轉，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統，油膜還能傳遞熱量。
工廠(chǎng)經(jīng)常因潤滑不當而出現不必要的停機和設備狀態(tài)惡化。供油不足會(huì )導致磨損增加和溫度上升，造成過(guò)度磨損或軸承早期失效及損壞。潤滑過(guò)度，尤其是高速運轉的設備，將因油攪動(dòng)而產(chǎn)生過(guò)多熱量，使潤滑油發(fā)生化學(xué)劣化，也會(huì )導致軸承損壞。
正確潤滑，定期養護，可避免因潤滑問(wèn)題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應做到：
1.遵循設備制造商為每臺設備設定的使用指南；
2.加潤滑脂時(shí)，應將其充入軸承滾動(dòng)部件及殼體（或護圈）之間，以保證足量潤滑脂進(jìn)入，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑；
3.應注意何時(shí)軸承應加脂；
4.監控設備的指示儀表，以便盡早發(fā)現問(wèn)題的跡象，
5.如溫度波動(dòng)和/或異常高溫；
6.注意設備噪音或異常振動(dòng)；
7.觀(guān)察潤滑油泄漏；
8.定期對潤滑油取樣，并查看是否污染。
其次，合理調整非常重要
裝配或安裝時(shí)，如軸承內部間隙過(guò)大或過(guò)小，或在某些情況下，預加載荷過(guò)高，可能導致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價(jià)昂貴的維修外，軸承裝配和安裝不當還可能會(huì )有更多負面作用，如影響其它零件的運轉，縮短其使用壽命等。
根據設備制造商的使用手冊，進(jìn)行裝配、安裝和定期維護，是預防問(wèn)題出現的最佳方式。如果時(shí)間很緊，可前推調整裝置或去掉墊片，以校正過(guò)松的錐形滾動(dòng)軸承組。
另一方面，軸承調整過(guò)緊，可能導致過(guò)熱損壞，不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準確、可重復，且安裝完成后可以驗證。此外還必須考慮其它零件參數，以?xún)?yōu)化系統性能。
此外，按照OEM的要求來(lái)使用設備，設定合適的預測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監測，其中應包括故障根源分析。這樣，即便是有問(wèn)題的設備，其正常運行時(shí)間也可大大延長(cháng)。
正確潤滑與維護非常關(guān)鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現有狀態(tài)監控設備護航。不遵循安裝及維護要求將造成設備失效，構成主要的安全隱患。
軸承安裝后做好檢驗
軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著(zhù)直接的影響。
如果安裝不當，軸承不僅有振動(dòng)，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險；
反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會(huì )大大延長(cháng)。因此，軸承安裝之后，必須進(jìn)行檢驗。
重點(diǎn)檢驗項目如下：
1.檢驗安裝位置
軸承安裝后，首先檢驗運轉零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通地流入軸承，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。
2.檢驗徑向游隙
除安裝帶預過(guò)盈的軸承外，都應檢驗徑向游隙。深溝球軸承可用手轉動(dòng)檢驗，以平穩靈活、無(wú)振動(dòng)，無(wú)左右擺動(dòng)為好。圓柱滾子和調心滾子軸承可用塞尺檢驗，將塞尺插進(jìn)滾子和軸承套圈之間，塞尺插入深度應大于滾子長(cháng)度的1/2。
當軸承的徑向游隙無(wú)法用塞尺測量時(shí)，可測量軸承在軸向的移動(dòng)量，來(lái)代替徑向游隙的減小量。通常情況下，如軸承內圈為圓錐孔，則在圓錐面上的軸向移動(dòng)量大約是徑向游隙縮小量的15倍。
軸承的徑向游隙，有些安裝后不合格是可以調整的，如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承；有些則是在制造時(shí)已按標準規定調好，安裝后不合格也不能再調整，如深溝球軸承、調心球軸承、圓柱滾子軸承、調心滾子軸承等。
這類(lèi)軸承安裝后經(jīng)檢驗若不合格，徑向裝配游隙太小，則說(shuō)明軸承的配合選擇不當，或裝配部位加工不正確。此時(shí)，必須將軸承卸下，查明原因，加以消除后重新安裝。當然軸承游隙過(guò)大也不行。
3.檢驗軸承與軸肩的靠緊程度
一般情況下，緊配合過(guò)盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。檢驗方法：
（1）燈光法。即將電燈對準軸承和軸肩處，看漏光情況判斷。如果不漏光，說(shuō)明安裝正確；如果沿軸肩周?chē)鶆蚵┕?，說(shuō)明軸承未與軸肩靠緊，應對軸承施加壓力使之靠緊；如果有部分漏光，說(shuō)明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內圈，慢慢安正。
（2）厚薄規檢驗法。厚薄規的厚度應由0.03mm開(kāi)始。檢驗時(shí)，在軸承內圈端面和軸肩的整個(gè)圓周上試插幾處，如發(fā)現有間隙且很均勻，說(shuō)明軸承未裝到位，應對軸承內圈加壓使其靠緊軸肩；如果加大壓力也靠不緊，說(shuō)明軸頸圓角部位的圓角太大，把軸承卡住了，應修整軸頸圓角，使其變??；如果發(fā)現軸承內圈端面與軸承肩個(gè)別部位厚薄規能通過(guò)，說(shuō)明此時(shí)必須拆卸下來(lái)，予以修整，重新安裝。
如果軸承以過(guò)盈配合安裝在軸承座孔內，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時(shí)，其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊，安裝是否正確，也可用厚薄規檢驗。
4.推力軸承安裝后的檢驗
安裝推力軸承時(shí)，應檢驗軸圈和軸中心線(xiàn)的垂直度。方法是將千分表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉動(dòng)軸承，邊觀(guān)察千分表指針，若指針偏擺，說(shuō)明軸圈和軸中心線(xiàn)不垂直。箱殼孔較深時(shí)，亦可用加長(cháng)的千分表頭檢驗。
推力軸承安裝正確時(shí)，其座圈能自動(dòng)適應滾動(dòng)體的滾動(dòng)，確保滾動(dòng)體位于上下圈滾道。如果裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會(huì )遭到嚴重磨損。由于軸圈與座圈和區別不很明顯，裝配中應格外小心，切勿搞錯。
此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2-0.5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差，當運轉中軸承套圈中心偏移時(shí)，此間隙可確保其自動(dòng)調整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉。否則，將引起軸承劇烈損傷。
5.檢驗軸承噪聲、溫升、振動(dòng)是否符合要求
一般軸承工作溫度應低于90℃，溫度過(guò)高時(shí)，將導致軸承發(fā)熱退火或燒損，降低使用壽命。遵循安裝及維護要求，正確使用，才能發(fā)揮軸承的最優(yōu)性能，延長(cháng)使用壽命。
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